1. Главная
  2. Техническая поддержка
Техническая поддержка
Пункты при заказе заглушек и днищ

1. Основные пункты: форма, диаметр (внутренний и внешний), толщина, высота прямой кромки, материал, стиль паза, количество и др.
2. Стандарты: GB/T25198, GB150, ASME VIII-1, PED и др.
3. Применение: тип контейнера, температура хранения, давление, материалы для хранения и др.
4. Выбор материала: клиенты могут самостоятельно выбрать источник сырья
5. Требования к обработке сырья: повторная проверка, проверка с использованием ультразвука, проверка межкристаллитной коррозии, состояние стали, обработка поверхности и др.
6. Толщина пластины: толщина пластины на подаче, минимально допустимая толщина пластины и т. д.
7. Сварка: положение шва, тестовая сварка пластины, полировка сварного шва
8. Неразрушающий контроль: стандарты, подходы (радиографический тест, ультразвуковой тест, магнитный тест, тест на проникновение), испытательная часть, квалификационный уровень и т. д.
9. Термическая обработка: тип (SR, N, SHT), испытание на пластине и т. д.
10. Допуски: внешняя окружность, округлость и т. д.
11. Маркировка: маркировка (содержание), тиснение печатей (местоположение и содержание) и т. д.
12. Инспекция: соответствие внутренним стандартам, ASME (АОИМ), PED (Директива ЕС для оборудования, работающего под давлением) и т. д.
13. Отчеты: количество копий, способ доставки и т. д.
14. Упаковка: пленка, подкладка, емкость, крепежные устройства и т. д.
15. Поставка: разумная дата поставки и период складирования
16. Транспорт: клиенты могут сами забрать груз или отправить продукцию (место выгрузки, время и контактное лицо)
17. Приемка заглушек: критерии приемки, предельный срок, учетные данные и т. д.
18. Другое: чертежи заглушек и подробные требования

Диаграмма днищ и пазов

Примечания:
1. Vo = внешний паз, Vi = внутренний паз, I = плоский паз, F = остаточный размер, R = размер тупого края
2. Для производства других типов пазов, пожалуйста, свяжитесь с нами для запроса

 

Типы и параметры днищ

Примечания:
1. Vo = внешний паз, Vi = внутренний паз, I = плоский паз, F = остаточный размер, R = размер тупого края.
2. Для производства других типов пазов, пожалуйста, свяжитесь с нами для запроса.

3. Заглушки с особыми размерами указаны буквой 'D'.

Техника формовния заглушек и днищ

1. Холодное прессование
Прессующая машина при комнатной температуре использует штампы для оказания давления на пластины для формования заготовок с определенной формой и размером. После холодной штамповки днища приобретают высокую размерную точность и хорошее качество, пригодны для массового производства. При холодном штамповании топлива не требуется, что уменьшает загрязнение окружающей среды.

2. Холодная ротационная вытяжка
Холодная ротационная вытяжка относится к методу формования пластин, позволяющему значительно сэкономить на расходах на изготовление пресс-форм. Вращая пластину, ротационный станок переносит энергию на всю ее поверхность. Одновременно на пластину дается определенное давление, чтобы заставить ее деформироваться в определенном направлении. Металлические материалы, которые мы здесь используем, должны обладать свойствами пластической деформации и текучести, поскольку холодная ротационная вытяжка представляет собой комбинацию как пластической деформации, так и деформации потока. Почти все виды заглушек и днищ, за исключением фланцевых, должны подвергаться предварительному формованию перед холодной вытяжкой. Этот метод подходит для изготовления нестандартных днищ.

3. Горячая ротационная вытяжка
Горячая ротационная вытяжка представляет собой одновременное вращение и нагрев. Она нечасто используется при производстве заглушек, но идеально подходит для изготовления нестандартных заглушек большой толщины для сосудов высокого давления. По сравнению с горячим штампованием, производство путем горячей ротационной вытяжки позволяет работать с заготовками различных диаметров.

4. Горячее прессование
Технология горячего прессования основана на том принципе, что пластины легко формуются по мере повышения их термопластичности. Технология применима для обработки высокопрочных сталей и получения толстых заглушек.

Недостатки горячего прессования: во-первых, топливо, используемое для нагрева пластин, загрязняет окружающую среду; затем требуется вторая термообработка для восстановления и улучшения свойств пластин, так как пластины приобретают неравномерную форму при нагревании, и нержавеющая сталь может стать хрупкой во время охлаждения; наконец, может быть трудно контролировать размер днища для резервуара, так как расширение и сжатие материала в большой степени определяется факторами окружающей среды в процессе горячего прессования.

5. Сегментная обработка
Сегментная техника обычно используется для холодной обработки. Способы нагрева варьируют в зависимости от материала. В зависимости от формы днищ для сосудов высокого давления, мы должны дополнительно настроить формы, на что требуется дополнительное время. Поэтому мы выбираем сегментную технику только при особых обстоятельствах.

Технические параметры
Техника обработки Холодное формование Горячее формование
Диаметр Толщина (δ ) Диаметр Толщина (δ )
Штампование Гидравлический пресс 6600 т Φ1550~ Φ3200 2~28 Φ1500~Φ2600 ≤240
Гидравлический пресс 3000 т Φ650~Φ1800 2~28 Φ650~Φ1800 ≤240
Гидравлический пресс 680 т Φ89~Φ600 2~16 Φ89~Φ600 ≤30
Гидравлический пресс 4500 т - - Φ1000~Φ5700 ≤240
Штампование Машина ротационной 10 м холодной вытяжки Φ2600~Φ10000 8~40 - -
Машина ротационной холодной вытяжки 4 м Φ1700~Φ4000 3~24 - -
Машина ротационной холодной вытяжки 3 м Φ750~Φ3000 3~12 - -
Машина ротационной горячей вытяжки 4.5 м Φ1700~Φ4500 - Φ1700~Φ4500 16~80
Выгиб Прессовальная машина 2000 т без ограничений ≤70 - -
Прессовальная машина 1000 т без ограничений ≤30 - -
Пресс для закатки днищ 2200 т ΦΦ ≤80 - -
Пресс для закатки днищ 800 т ΦΦ ≤50 - -
Основные производственные стандарты

1. GB / T25198-2010 (Китай) для заглушек и днищ сосудов высокого давления
А. Стандарт для изготовления, инспекции и приемки заглушек и днищ резервуаров из стали, титана, меди, никеля и никелевых сплавов, а также основных типов и основных параметров заглушек.
Б. Подходит для полусферических заглушек, эллиптических заглушек, торосферических заглушек, сферических заглушек, фланцевых заглушек и конических заглушек.
В. Стандарт также применим для других днищ и заглушек обычных сосудов и напорного оборудования.

2. GB150 (Китай) для сосудов высокого давления
Сфера применения: все заглушки и днища сосудов высокого давления, не включенные в стандарт GB/T25198

3. ASME VII-1 (США) для котлов и сосудов высокого давления
Область применения: заглушки и днища, изготовленные на основе стандартов ASME

4. JISB8247 (Япония) для заглушек и днищ сосудов высокого давления
Сфера применения: заглушки и днища, изготовленные в соответствии с японскими стандартами

5. AS1210 (Австралия) для сосудов высокого давления
Сфера применения: заглушки и днища, изготовленные в соответствии с австралийскими стандартами

6. PED 97/23/EC(EU) для оборудования, работающего под давлением
A. Это обязательное регулирование, сформулированное ЕС по проблемам безопасности оборудования под давлением.
B. Являясь директивой по оборудованию, работающему под давлением, PED 97/2 3/EC является обязательной нормой. Любое оборудование, независимо от его давления или объема, в пределах 0,5 бар, должно соответствовать стандартам PED, включая огнетушители, манометры, клапаны, предохранительные клапаны, напорные баки, водонапорные башни, трубопроводы, фитинги, аксессуары и узлы безопасности, паровое оборудование, оборудование для доставки жидкости и др.

7. Различие между PED и ASME
A. PED относится к сертификату безопасности, в то время как ASME является заводским сертификатом - это самое большое различие между этими двумя стандартами.
B. Следует упомянуть, что в сертификате PED основные требования безопасности являются обязательными, но стандарты техник не совпадают. Если пользователи не выдвигают свои требования, производитель может выбирать техники производства любых стандартов. Это совершенно другая форма обязательных стандартов Китая для производства заглушек и днищ.

Минимальная толщина и размеры штампуемой пластины
  • 1. Форма заглушек сосудов: EHA.THA;
    Применяемый материал: нержавеющая сталь (S.S)

  • 2. Форма заглушек сосудов: EHA.THA;
    Применяемый материал: низколегированная сталь (LA.S / Q345R, 16MnDR)

  • 3. Форма заглушек сосудов: EHA.THA;
    Применяемый материал: углеродистая сталь (C.S / Q235B)

Примечания:
1. Данные, отмеченные синим, показывают минимальную толщину EHA, а красным - минимальную толщину THA. Для других методов обработки и материалов, не включенных в эти таблицы, свяжитесь с нами для получения информации.
2. Минимальная толщина, указанная в таблицах, ограничена толщиной стальных листов, заказанных у поставщиков
3. Материалы поставщиков и материалы, предоставляемые клиентами, должны быть дополнительно обсуждены на предмет фактического отрицательного отклонения.

Ротационная вытяжка пластин

Диапазон ротационной вытяжки пластин

1я таблица:
Форма заглушки сосуда: EHA.THA;
Применяемый материал: нержавеющая сталь (S.S)

2я таблица:
Форма заглушки сосуда: EHA.THA;
Применяемый материал: углеродистая сталь (C.S / Q235B),низколегированная сталь (LA.S / Q345R, 16MnDR)

Примечание:
Требуется дополнительное обсуждение при использовании в производстве пластин, толщина которых превышает 40 или диаметр которых превышает 6500 мм.


Мин. толщина пластин для ротационной вытяжки

1я таблица:
Форма заглушки сосуда: EHA.THA;
Применяемый материал: нержавеющая сталь (S.S)

2я таблица:
Форма заглушки сосуда: EHA.THA;
Применяемый материал: низколегированная сталь (LA.S / Q345R, 16MnDR)

Примечание:
Данные, отмеченные синим цветом, относятся к торосферическим днищам